Escáner

Los scanner de trozado detectan todos los defectos en la tabla, optimizan en base al pedido actual y generan un listado de corte el cual envían a la sierra para que ésta corte la tabla. Un scanner de trozado puede alimentar una o varias sierras. La empresa Luxscan es lider a nivel mundial y tiene diferentes tipos de scanner para diferentes aplicaciones. El modelo Combiscan EVO posee 4 cámaras IVP con laser de punto, laser de línea y laser 3D para detectar los defectos como p.ej. nudos, grietas, hoyos, canto muerto, resina, pecas y ojo de pájaro. Como opcional se pueden colocar cámaras a color para detectar p.ej. la mancha azul. Para niveles de producción menores está el EasyScan. Estos tipos de scanner permiten aumentar el rendimiento de la madera en más de 3%, sacar productos de mayor valor como p.ej. cutstock y reducir los costos.

Nuevo CombiScan Sense:
optimización de la madera con inteligencia artificial

Los escáneres de la línea Luxscan de Weinig son célebres en todo el mundo por su fiabilidad, precisión y flexibilidad. Con el nuevo CombiS-can Sense, presentado en la feria LIGNA 2019, se logra un nuevo nivel en la detección de defectos. CombiScan Sense puede combinarse con diversas máquinas Weinig, como sierras tronzadoras, sierras desdobla-doras e instalaciones de clasificación. Al estar concebido como un sis-tema modular, el escáner de la línea Luxscan de Weinig se puede adap-tar en todo momento a distintas necesidades, cambiando o añadiendo sensores.

El corazón del nuevo escáner es el eficiente software OptiCore AI.
En su versión más reciente, OptiCore incluye un método de procesa-miento de imágenes basado en Deep Learning, un tipo de redes neuro-nales del ámbito de la inteligencia artificial. De ello se derivan, entre otros, una mayor precisión en la detección y mejor reproducibilidad de los resultados de detección. Así se reduce también el tiempo de ajuste. Basándose en los datos exactos de las tablas, que son determinados durante el procesamiento de imágenes, OptiCore puede definir un número casi ilimitado de calidades y productos. De esta forma, se pu-eden tener en cuenta todo tipo de deseos y requisitos del cliente, para elaborar casi cualquier tipo de producto final.

La clave del éxito en los escáneres es la calidad de los sensores. El CombiScan Sense no solo incluye cámaras más rápidas para una mejor resolución en sentido longitudinal. Además, viene con una excelente resolución en anchura gracias a sus cámaras HiRes, que posibilitan un reconocimiento óptimo de defectos de todo tipo y de defectos superficia-les en 3D. Además, el escáner sigue incorporando el conocido sistema «Dual Scatter» de láser lineal / láser de punto. Esto permite un análisis muy preciso de la orientación de la veta y garantiza una posición óptima de corte, tal cual como se requiere en productos de ensamble tipo finger joint. Para la detección de grietas oblicuas no verticales, en el CombiS-can Sense se usan 4 láseres especialmente posicionados. Este «Angle Crack Module» (ACM) da información adicional clave para detectar fall-os en la madera que no son fáciles de apreciar.

Algo totalmente nuevo, respecto a la opción de rayos X, son los rayos X de baja intensidad. Así, ya no se precisa una refrigeración separada. Con el sensor de rayos X se determinan diferencias de densidad. Esto no solo es útil en el caso de superficies brutas de aserradero o sucias, sino también en el caso de tipos de madera con grandes variaciones de color. Los rayos X se pueden usar para la clasificación según la resis-tencia. Gracias a una optimizada estructura mecánica, ahora se pueden montar a la vez el sensor de rayos X y el sensor Roughness+ para de-tectar áreas no cepilladas. Además, se brinda un módulo RW para an-chos variables. Con él se pueden evaluar hasta 60 tablas por minuto.

El posicionamiento automático, y opcional, de las cámaras del escáner garantiza la máxima calidad (incluso en aplicaciones de alto rendimien-to) y reduce los errores de operación al mínimo.